Инженерная графика примеры решения задач Построить три проекции линии пересечения сложной поверхности Построить сопряжения и уклоны Эскиз детали по сборочному чертежу машиностроительного изделия задача на построение плана здания

Болт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется головка, а на другом конце —резьба (рисунок 29). По характеру обработки болты бывают с повышенной точностью, обработанные кругом, и с нормальной точностью, у которых обработаны лишь опорная часть головки и конец болта. Наиболее широкое применение имеют болты с шестигранной головкой. По конструкции они делятся на болты:

-без шплинтового отверстия в стержне — исполнение 1;

-со шплинтовым отверстием в стержне — исполнение 2;

-с двумя сквозными отверстиями в головке — исполнение 3.

 Все необходимые размеры для вычерчивания болта повышенной точности (рисунок 29) даны в таблице 5, составленной по ГОСТ 7798—70.

 Рисунок 29 – Основные размеры болта по ГОСТ 7798-70

 Таблица 5– Болты с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70)

Диаметр

Резьбы, мм

d

Размеры болта, мм (рисунок 18)

S

H

D

R

l

l0

Резьба до головки при l≤

6

10

4

10,9

0,25-0,6

14-90

18

35

8

13

5,5

14,2

0,4-1,1

16-100

22

35

10

17

7

18,7

0,6-1,6

18-200

26; 32

40

12

19

8

20,9

20-260

30; 36

45

(14)

22

9

24,3

22-300

34; 40

45

16

24

10

26,5

25-300

38; 44

50

(18)

27

12

29,9

28-300

42; 48

55

20

30

13

33,3

0,8-2,2

30-300

46; 52

60

(22)

32

14

35

32-300

50; 56

65

24

36

15

39,6

35-300

54; 60

70

(27)

41

17

45,2

1-2,7

40-300

60; 66

75

30

46

19

50,9

45-300

66; 72

80

36

55

23

60,8

1-3,2

50-300

78; 84

100

42

65

26

72,1

1,2-3,3

60-300

90; 96

100

48

75

30

83,4

1,6-4,3

70-300

102; 108

100

Примечание:

Ряд длин l: 8,10, 12,14, 16,(18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40,45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, (125), 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300.

 Пример условного обозначения болта диаметром 12 мм, длиной 60 мм, класса прочности 5.8, исполнения 1, с крупным шагом резьбы, класса точности 3, без покрытия:

 Болт М12Х60.58 ГОСТ 7798—70.

 То же, класса прочности 10.9 из стали 40Х, исполнения 2, с мелким шагом резьбы класса точности 2а, с покрытием 01, толщиной 6 мкм:

 Болт 2М12Х1,25.2аХ60Л09АОХ.016. ГОСТ 7798—70.

 В учебных чертежах допускается класс прочности, класс точности и покрытие не указывать, давать обозначение упрощенное:

 Болт М12X60 ГОСТ 7798—70,

 Болт 2М12X1,25X60 ГОСТ 7798—70.

 Упрощенное обозначение:

 Болт М12Х80 ГОСТ 7795—70,

т. е. болт нормальной точности с шестигранной уменьшенной головкой и метрической крупной резьбой диаметром 12 мм, длиной 80 мм, исполнение 1.

 Способ построения кривых линий на головке болта, являющихся гиперболами и получаемых от сечения конуса плоскостями, подробно изложен в примере § 57 курса начертательной геометрии В. О. Гордона и М. А. Семенцова-Огиевского. Практически вместо гипербол через найденные точки проводят дуги окружностей.

 6. Стандартные гайки по форме изготовляют шестигранные, квадратные, прорезные, корончатые, круглые и гайки-барашки. По обработке гайки делятся на нормальные и повышенной точности. Шестигранные гайки по высоте разделяют на нормальные, низкие, высокие и особо высокие. По конструкции шестигранные гайки делят: на гайки с двумя фасками — исполнение 1, с одной фаской — исполнение 2.

В таблице 6 даны размеры шестигранных гаек нормальной точности (рисунок 30) по ГОСТ 5915-—70.

 Рисунок 30 – Основные размеры гайки

 Таблица 6 – Гайки шестигранные

d резьбы

ГОСТ 15526-70

класс точности А

ГОСТ 5915-70

класс точности В

ГОСТ 5927-70

класс точности А

S

m

e, не менее

S

m

e, не менее

S

m

e, не менее

3

5,5

3,4

5,9

5,5

2,4

6,5

5,5

2,4

6,0

4

7,0

4,4

7,5

7,0

3,2

8,7

7,0

3,2

7,7

5

8,0

5,6

8,6

8,0

4,7

9,8

8,0

4,0

8,8

6

10,0

6,1

10,9

10,0

5

10,9

10,0

5

11,0

8

12

7,9

14,2

12

6,5

14,2

12

6,5

14,4

10

17

9,5

18,7

17

8

18,7

17

8

18,9

12

19

12,2

20,9

19

10

20,9

19

10

20,0

(14)

22

13,9

23,9

22

11

24,3

22

11

23,4

16

24

15,9

25,2

24

13

26,2

24

13

26,8

(18)

27

17,3

29,0

27

15

29,6

27

15

30,2

20

30

16

33,0

30

16

33,0

30

16

33,6

(22)

32

18

35,0

32

18

37,3

32

18

37,7

24

36

19

38,8

36

19

39,6

36

19

40,3

(27)

41

22

44,4

41

22

45,2

41

22

45,9

30

46

24

50,0

46

24

50,9

46

24

51,6

36

55

28

59,7

55

29

60,8

55

29

61,7

42

65

34

70,8

65

34

72,3

65

34

73,0

48

75

38

81,9

75

38

82,6

75

38

84,3

 Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы 12 мм, класса прочности 5, исполнения 2 с крупным шагом резьбы класса точности В, без покрытия, размером «под ключ» 18 мм:

 Гайка 2М12-Н6.5(S18) ГОСТ 5915—70.

 То же, класса прочности 12 из стали 40Х, исполнения 2, с мелким шагом резьбы, с покрытием 01, толщиной 6 мкм:

 Гайка 2М12×1,5-Н6.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70.

 В учебных чертежах допускается давать упрощенное обозначение:

 Гайка 2М12 ГОСТ 5915—70.

т. е. гайка с метрической крупной резьбой диаметром 12 мм, исполнение 1.

Способ вычерчивания гайки одинаков с построением головки болта.

 7. Шайбы подкладываются под гайку или головку болта для увеличения опорной поверхности и защиты поверхности деталей от задиров при затягивании гайки. Пружинные шайбы (ГОСТ 6402-70) применяются для предотвращения гайки от самоотвинчивания. Размеры шайб приведены в таблице 7, а изображение на рисунке 31.

 Рисунок 31 – Основные размеры шайбы по ГОСТ 11371-78

 Таблица 7 – Шайбы ГОСТ 11371-78

Диаметр резьбы на детали

d1 , мм

d2, мм

S, мм

Исполнение 1

(класс точности С)

Исполнение 2

(класс точности А)

2

2,4

2,2

5

0,3

2,5

2,9

2,7

6

0,5

3

3,4

3,2

7

0,5

3,5

-

3,7

8

0,5

4

4,5

4,3

9

0,8

5

5,5

5,3

10

1,0

6

6,6

6,4

12

1,6

7

-

-

-

-

8

9,0

8,4

16

1,6

10

11,0

10,5

20

2,0

12

13,5

13,0

24

2,5

14

15,5

15,0

28

2,5

16

17

17

30

3,0

18

20

19

34

3,0

20

22

21

37

3,0

22

24

23

39

3,0

24

26

25

44

4,0

27

30

28

50

4,0

30

33

31

56

4,0

33

-

34

60

5,0

36

39

37

66

5,0

39

-

40

72

6,0

42

45

43

78

7

45

-

-

-

-

48

52

50

92

8

 Пример условного обозначения шайбы исполнения 1, для диаметра стержня 12 мм, класса точности А, с толщиной, установленной в стандарте, из стали 08кп, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным:

 Шайба А.12.01.08 кп. 016 ГОСТ 11371—68.

 В учебных чертежах допускается давать упрощенное обозначение:

 Шайба 12 ГОСТ 11371—68.

 8. На сборочных чертежах допускается упрощенное изображение болтового соединения. В этом случае все размеры принимают в зависимости от диаметра резьбы (рисунок 13). При этом на чертеже проставляют только два размера: диаметр резьбы и длину болта (рисунок 5А, Приложение А).

 9. Шпилька представляет собой стержень с резьбой на обоих концах (рисунок 32).

 Рисунок 32 – Основные размеры шпильки

 Один конец шпильки (l0 ) предназначен для навинчивания гайки, а другой резьбовой конец (l1) предусмотрен для ввинчивания шпильки в резьбовое отверстие детали. Например:

 l1=d – для стали, бронзы, титановых сплавов (ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22033-76);

 l1=1,25d – для серого и ковкого чугуна (ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22035-76);

 l1=2d – для легких сплавов(ГОСТ 22038-76, ГОСТ 22039-76).

 Длина резьбовой части l1 в общую длину шпильки l не входит (рисунок 21).

 Пример обозначения шпильки:

 2 Шпилька М20×1,5–q6×70.58.C.019 ГОСТ 22037-76,

т.е. шпилька выполнена по ГОСТ 22037-76, класса точности А с ввинчиваемым резьбовым концом 1,6d, исполнения 2, диаметром резьбы d=20 мм, с мелким шагом 1,5 мм, с полем допуска резьбы 6q, длиной резьбы l=70 мм, класса прочности 5.8, из спокойной стали, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным.

 10. Гнездо под шпильку высверливается диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы (0,85d), и затем нарезается резьба. Глубина сверления L примерно равна длине

L= l1+0,5 d,

 где l1 —длина нарезанной части шпильки, ввернутой в тело детали (рисунок 32).

 Запас резьбы в гнезде длиной 0,5 d необходим, так как последние витки при нарезании метчиком имеют неполноценный профиль резьбы.

 11. Для предохранения крайних наружных витков резьбы от повреждений и для лучшего направления гайки при ее завинчивании на концах болтов и шпилек обычно делают фаску.

 Вопросы для самопроверки

 1. Выполните эскиз условного изображения резьбы на стержне и в отверстии (в разрезе).

 2. Выполните эскиз упрощенного изображения винта, ввернутого в дерево и удерживающего металлическую планку.

 3. Как обозначают на чертежах метрические и дюймовые резьбы?

 4. Как обозначают специальные резьбы на чертежах, трапецеидальные резьбы, многоходовые?

 5. Как изображают и обозначают резьбы нестандартных профилей?

 6. Что такое трубные резьбы? Условность обозначения трубной резьбы.

 7. Обозначьте по ГОСТу болт М20, длиной 80 мм, с шестигранной головкой (нормальной точности).

 8. Обозначьте по ГОСТу болт М18, длиной 120 мм, с шестигранной уменьшенной головкой (повышенной точности).

 6 Контрольная работа № 2 

 6.1 Сборочный чертеж

 Целевое назначение:

 1 Изучение правил оформления чертежей неразъемных и разъемных соединений.

 2 Изучение ГОСТ 2.109, ГОСТ 2.106

 3 Изучение требований к выполнению сборочных чертежей и чертежей общего вида.

Содержание: Выполнить сборочный чертеж узла по варианту, указанному в таблице 8 (Приложение Б, рисунок 1Б ). Заполнить спецификацию на данный узел согласно требованиям ГОСТ 2.106 (Приложение Б, рисунок 2Б).

Оформление: Работу выполнить на форматах А3 – сборочный чертеж, на формате А4 - спецификацию. Конкретный формат для чертежа каждой детали указан в таблице 8.

Порядок выполнения:

 1 Изучить ГОСТ 2.109-68, 2.106-68.

 2 Выяснить назначение изделия, рабочее положение, устройство и принцип действия, способы соединения составных частей, последовательность сборки и разборки.

 3 Перечертить изображение сборочного узла с учетом выбранного масштаба.

 4 Проставить необходимые размеры.

 5 Заполнить спецификацию на сборочный чертеж по ГОСТ 2.106, проставить номера позиций на сборочном чертеже.

 6 Заполнить основную надпись, записать технические требования.

 При выполнении работы использовать рекомендации Методического пособия «Сборочный чертеж».

 6.2 Деталирование

 Целевое назначение:

 Изучение требований к оформлению чертежей деталей: пружин, зубчатых колес, деталей полученных литьем и токарной обработкой.

Содержание: Выполнить чертежи деталей по варианту, указанному в таблице 8 (Приложение Б, рисунок 3Б ). Чертеж одной из деталей выполнить совместно с изометрической проекцией детали (по варианту).

Оформление: Работу выполнить на форматах, указанных в таблице 8 для каждой детали.

Порядок выполнения:

 1 Изучить требования к выполнению рабочих чертежей деталей различного вида.

 2 Изучить форму детали в сборочном узле, выбрать главный вид, необходимые виды и разрезы.

 3 Вычертить изображения детали на формате, проставить размеры, исходя из технологии изготовления детали, особое внимание уделить увязке сопрягаемых размеров у соединяемых деталей. Их рекомендуется проверить дополнительно.

 4 Записать технические требования (при необходимости), заполнить основную надпись, указать материал из которого изготовлена данная деталь.

 5 Сборочный чертеж, спецификацию и чертежи деталей сброшюровать в последовательности, указанной в спецификации.


Построить три изображения и аксонометрическую проекции предмета