Инженерная графика примеры решения задач Построить три проекции линии пересечения сложной поверхности Построить сопряжения и уклоны Эскиз детали по сборочному чертежу машиностроительного изделия задача на построение плана здания

О нанесении номеров позиций. Правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в двух стандартах – ГОСТ 2.109-73 (СТ СЭВ 858-78 и СТ СЭВ 1182-78) и 2.316-68 (СТ СЭВ 856-78). Ниже приводятся наиболее существенные правила.

 1.На сборочном чертеже составные части изделия нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.

 2.Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.

 3.Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии.

4.Номера позиций наносят на чертежах, как правило, один раз.

5.Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется шрифт размера 7).

 6.Линию-выноску от составных частей изделия проводят тонкой сплошной линией и заканчивают точкой, которую наносят на изображение данной составной части. У зачерненных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой (см. позиции 9 и 10 на рис.24).

 7.Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть не параллельными линиями штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю) и не пересекать по возможности размерные линии и изображения составных частей, к которым не относится данная линия-выноска.

 8.Линии-выноски допускается выполнять с одним изломом (см. позицию 3 на рис.23).

 9.Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежным деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (рис.20).

 10.Полки линий-выносок проводят тонкой сплошной линией.

 Рис. 20

 О размерах на сборочном чертеже. Согласно ГОСТ 2.109-73 (СТ СЭВ 858-78 и СТ СЭВ 1182-78), на сборочном чертеже наносят следующие справочные размеры:

1.Габаритные (см.размеры 65; 96; 150 на рис.23). Если изделие имеет наружные перемещающиеся части, изменяющие ее габарит, то допускается их указывать в крайних или промежуточных положениях с соответствующими размерами.

 2.Установочные, необходимые для установки изделия на месте работы (см.размеры 25; 40; 55 на рис23).

 3.Присоединительные, характеризующие величины элементов, по которым будет осуществлено присоединение к изделию других изделий (размеры М12 на рис.23). К ним также относятся параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, и т.п.

4.Параметрические, характеризующие эксплуатационные показатели сборочной единицы, например диаметр проходного отверстия у задвижки или крана, определяющий их пропускную способность (см. размер Æ4 на рис.23), диаметр отверстия под вал у подшипника, расстояние между крайними положениями губок тисков и т.п.

5.Справочные размеры.

 На сборочном чертеже могут быть нанесены рабочие размеры, используемые в процессе сборки изделия, проходящего через две детали и более (рис.21), а также размеры необходимые для изготовления по сборочному чертежу деталей, на которые выпущены отдельные чертежи (так называемые «бесчертежные детали», о которых в спецификации в графе "Формат" делается

 Рис. 21

 запись «БЧ» (см. ГОСТ 2.109-73, п.3.3.5, рис. 25). В этих случаях указываются и шерохо-

ватость соответствующих поверхностей и другие необходимые данные.

Если на сборочном чертеже даны все размеры, то над основной надписью делается запись: «Размеры для справок» (см. рис.38); если кроме справочных сборочный чертеж содержит размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу (рабочие раз-меры), то все справочные размеры отмечаются знаком «*», этот же знак ставится перед указанной выше надписью (см.рис.23).

Об уплотнительных устройствах. В технике широко применяется так называемая сальниковое устройство, на изображение которого надо обратить особое внимание, поскольку такого рода уплотнительные устройства встречаются во многих изделиях (вентилях, задвижках, клапанах, насосах и т.п.). Их назначение – препятствовать просачиванию через зазоры между движущимися частями изделия жидкостей, паров и газов. Обычно сальниковое устройство состоит из втулки, мягкой набивки и накидной гайки. При затягивании накидной гайки втулка опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и крышки вентиля, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают ее к поверхности шпинделя, чем и обеспечивается достаточная герметичность соединения. Так как уплотнение набивки производится путем постепенного завинчивания накидной гайки, то сальниковое устройство, как правило, изображается при выдвинутом («исходном») положении втулки. Задвижки и вентиль изображают в закрытом положении, краны – в открытом.

 Дополнительные сведения о сборочных чертежах.

1.На сборочных чертежах могут быть помещены данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.

2.Допускается помещать изображения пограничных (соседних) изделий (обстановки) с соответствующими размерами.

3.Допускается не показывать фаски, скругления, проточки, рифления, насечки, оплетки и другие мелкие элементы,

а также зазоры между стержнем и отверстием. Но на начальной стадии обучения, т.е. на работах, выполняемых в курсе черчения, этим допущениям пользовать не рекомендуется (см. рис.22).

 4.Пружина изображенная лишь сечениями витков, считается закрывающей расположенные за ней контуры (рис.22).

 5.На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, со всеми необходимыми для их изготовления данными.

 6.Допускается не показывать на том или ином изображении составную часть, закрывающую другие части, если она затрудняет понимание чертежа (к таким деталям обычно относят маховички, рукоятки и т.п.


Построить три изображения и аксонометрическую проекции предмета