Технический рисунок Контрольная работа по инженерной графике Метод вращения курс начертательной геометрии Гранные поверхности Пересечение поверхности вращения плоскостью Способы проецирования МЕТРИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ

Начертательная геометрия и инженерная графика Задачи контрольной работы

Нанесение размеров с учетом конструкторских и технологических баз

Конструкторские базы

Для правильной работы каждого механизма необходимо обеспечить определенное взаимное расположение его деталей. Совокупность поверхностей, линий или точек, определяющих положение детали в механизме, называется конструкторской базой детали.

В качестве конструкторских баз наряду с материальными часто принимаются геометрические элементы деталей (осевые линии отверстий и валов, биссектрисы углов, оси симметрии детали и т.п.).

На рис 57 изображена сборочная единица

Поз

Наименование

1

Ось

2

Ролик

3

Кольцо упорное

4

Шайба пружинная ГОСТ 6402-70

5

Гайка М20 ГОСТ 5915-70

Из чертежа видно, что при заданной ширине ролика основным размером по длине оси является размер А, который должен быть выдержан с определенной точностью для того, чтобы обеспечить зазор между роликом и кольцом, необходимый для свободного вращения ролика на оси. В данном случае на чертеже оси целесообразно нанесение размера А от конструкторской базы, как это показано на рис. 58.

Рис. 57 Рис. 58

В случае, когда деталь имеет несколько конструкторских баз, каждый основной размер должен быть задан от той конструкторской базы, относительно которой он определяет положение сопрягаемой детали в собранном изделии. При этом конструкторские базы должны быть непосредственно связаны между собой размерами.

 

Технологические базы

 

Нанесение размеров от конструкторских баз, как было показано выше, повышает точность и качество изделия. Однако в ряде случаев такое нанесение размеров значительно усложняет изготовление деталей, а поэтому на производстве нанесение размеров часто выполняют не от конструкторских, а от технологических баз, т.е. с учетом технологии обработки детали.

Совокупность поверхностей линий или точек детали, по отношению к которым определяется положение рассматриваемой поверхности в процессе ее механической обработки, называется технологической базой детали.

Нанесение размеров от технологических баз согласуется с последовательностью обработки детали. Выбор технологических баз зависит от имеющихся на предприятии оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов и т.п. В качестве примера рассмотрим один из вариантов обработки детали, изображенной на рис. 59.

Размеры на чертеже этой детали проставлены с учетом последовательности ее обработки по операциям.

Прямоугольная выноска: Технологическая база 2Прямоугольная выноска: Технологическая база 1

Рис. 59

·          Выбирается заготовка – пруток диаметром 48 мм

·          Подрезается правый торец и протачивается цилиндр диаметром 46 мм и длиной 95 мм. Правый торец является технологической базой.

·          Протачивается цилиндрическая поверхность диаметром 36 мм длиной 80 мм. Создается вторая технологическая база. Снимается фаска на правом торце.

·          Выполняется проточка диаметром 34 мм и длиной 4 мм.

·          От второй технологической базы через 15 мм отрезается деталь от прутка.

 

Выбор баз для нанесения размеров

 

Прежде чем наносить размеры на чертеже, необходимо разобраться в конструкции данной сборочной единицы и характере работы каждой ее детали.

Сопряженные размеры рекомендуется наносить от конструкторских баз, а свободные размеры, как правило, - от технологических баз с учетом обработки детали

На рис. 17 выполнены местные разрезы по осям отверстий во фланце и в ушке, а также штриховыми линиями показана форма углубления на нижней части фланца.

Одним из вопросов, сформулированным в рассматриваемом задании, является построение наклонного сечения.

Изображенный здесь патрубок пересечен наклонной плоско стью, след которой а—А показан на рисунке. Нетрудно видеть, что неискаженные размеры сечения в направлении, параллель ном фронтальной плоскости, будут совпадать со следом А—А, а размеры сечения в направлении, перпендикулярном А—А и па раллельном горизонтальной плоскости, будут проецироваться без искажения на виде сверху. Это использовано при построении сечения, что отражено на рис. 19. Для студента, знающего метод дополнительного проецирования (способ перемены плоскостей проекций), дальнейшие пояснения не требуются.

1. Какие основные положения из ГОСТ 2.307-68 следует помнить, приступая к нанесению размеров в ходе выполнения рассматриваемого задания?

Размеры на чертеже указываются размерными числами с по мощью выносных и размерных линий. Толщина этих линий S/2 (S= 0,5 ... 1,4 мм). Размерная линия проводится параллельно той контурной линии, размер которой она отображает. Расстоя ние этих линий от контура изображения и между ними должно быть не менее 7...10 мм (рис. 20). В зависимости от величины изображений на чертеже размерные числа пишут шрифтом № 3,5 или 5,0. На рис. 20 показана примерная величина размерной стрелки, см. размер 100.

Следует избегать взаимного пересечения выносных линий, а (

также размерных линий с выносными.


ТИПОВЫЕ ЗАДАЧИ НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИХ РЕШЕНИЮ