Определить натуральную длину отрезка Построить пересечение двух поверхностей Стадии разработки конструкторской документации изделий Изображение резьбы Пайка Склеивание Указания к выполнению задания по эскизам деталей

Начертательная геометрия и инженерная графика Задачи контрольной работы

Изображение резьбы

Вычерчивание винтовой поверхности является весьма трудоемким процессом. Поэтому на чертежах резьба изображается условно.

По ГОСТ 2.311-68 все типы резьб изображаются на чертежах одинаково - упрощенно, независимо от действительного вида.

 Резьбу изображают:

а) на стержне — сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы d и сплошными тонкими линиями — по внутреннему диаметру d1.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис.4, 5);


 Рисунок 4 Рисунок 5 

б) в отверстии — сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы d1 и сплошными тонкими линиями — по наружному диаметру d.

На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис.6, 7).

 

 Рисунок 6 Рисунок 7

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии (рис.8, 9).

 Рисунок 8 Рисунок 9

Резьбу, показываемую как невидимую, изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и по внутреннему диаметру (рис.10).

 

 Рисунок 10

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают. Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски (рис.4-7).

Способы получения резьбы

лезвийная обработка резанием;

абразивная обработка;

накатывание;

выдавливание прессованием;

литьё;

электрофизическая и электрохимическая обработка.

Наиболее распространённым и универсальным способом получения резьб является лезвийная обработка резанием. К ней относятся:

нарезание наружных резьб плашками (рис.11);

нарезание внутренних резьб метчиками (рис.11);

точение наружных и внутренних резьб резьбовыми резцами и гребёнками;

резьбофрезерование наружных и внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами;

нарезание наружных и внутренних резьб резьбонарезными головками;

вихревая обработка наружных и внутренних резьб.

 

 Плашка Метчики

Рисунок 11

В зависимости от используемого резьбообразующего инструмента резьба может иметь полный профиль и неполный.

Участок в зоне перехода резьбы к гладкой части поверхности детали, на котором резьба имеет неполный профиль называется сбегом резьбы (рис.12а, 12б). Неполный профиль образуется за счет геометрической формы заборной части режущего инструмента – метчика или плашки (рис.11). Сбег резьбы изображают сплошной тонкой линией, проводимой примерно под углом 30° к оси резьбы (рис.12а).

Если требуется изготовить резьбу только полного профиля без сбега, то для вывода резьбонарезного инструмента (резца) делается проточка (рис.12в, 12г).

Длиной резьбы называют длину участка поверхности детали, на которой образована резьба, включая сбег резьбы и фаску. Как правило, на чертежах указывают только длину резьбы с полным профилем. Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая (рис.8-10, 12а, 12б).

Если невозможно образовать резьбу на всей длине заданного участка поверхности детали по технологическим причинам, например, нарезание резьбы метчиком в глухом отверстии, и остается гладкий участок этой поверхности, то такой участок поверхности называется недоводом резьбы (рис.12а, 12б).

Сбег резьбы плюс недовод образуют так называемый недорез резьбы (рис.12а, 12б).

 а) б)

 в) г)

Рисунок 12

Размеры резьбы, ее фасок, сбега, недорезов и проточек стандартизованы и определяются профилем резьбы. Номера стандартов на типы резьб указаны в таблице 1.

 Вычертить изображение резьбы.

Вычертить изображения мелких элементов детали: канавок, фасок, скруглений (размеры фасок и скруглений имеют стандартные размеры и выбираются из ряда, рис. 86) При наличии стандартных элементов использовать их стандартные изображения.

Выполнить условности и упрощения по ГОСТ 2.305-68:

Нанести выносные и размерные линии, причем рекомендуется размеры внешних элементов наносить со стороны вида, а внутренних – со стороны разреза, согласуя размеры детали с размерами сопрягаемых деталей. (Простановка размеров по ГОСТ 2.307-68). Нанести размерные числа, которые Вы получили замером линейных величин на чертеже общего вида с учетом масштаба изображения. Проставить стандартные размеры на стандартные элементы детали (диаметры резьбы, фаски, проточки, шпоночные пазы, размеры «под ключ»).

Выполнить штриховку разрезов и сечений детали. Для всех изображений детали параметры штриховки (наклон и шаг штриховых линий) должны быть одинаковыми. ГОСТ 2.306-68.

Выполнить необходимые надписи (обозначения изображений, технические требования и т.п.). Шрифт чертежный по ГОСТ 2.304-81. Для обозначения на чертеже изображений применяются буквы русского алфавита. Буквенные обозначения присваиваются в алфавитном порядке без повторений и пропусков. Сначала обозначаются виды, разрезы, сечения, а затем выносные элементы. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть на два номера шрифта больше размера цифр размерных чисел, рис. 12. На рабочих чертежах деталей, имеющих элементы зубчатых зацеплений (зубчатые колеса), согласно ГОСТ 2.403-75 в таблице параметров, помещаемой в правом верхнем углу чертежа (рис. 116), указываются необходимые параметры (модуль, число зубьев и т.д.). Все другие таблицы размещают на свободном месте поля чертежа, справа от изображения или ниже его и выполняются по ГОСТ 2.105-68.

Заполнить основную надпись. ГОСТ 2.104-68. Графу 1 (наименование изделия) основной надписи заполните по тексту спецификации, графу 3 (материал изделия) по записи в пояснительном тексте чертежа общего вида или по спецификации. К коду документа в графе 2 (обозначение) основной надписи добавьте обозначение этой конкретной детали, данное ей разработчиками, которое возьмите без изменений из соответствующей графы спецификации.

Примеры оформления рабочих чертежей различных деталей приведены на рис. 12, 116 – 118.

Важным этапом в чтении чертежа является анализ геометрии детали, так как на основе анализа происходит выбор количества изображений и выбор главного изображения, поэтому остановимся на этом подробнее.


Начартательная геометрия и инженерная графика Задачи контрольной работы