Технический рисунок Контрольная работа по инженерной графике Метод вращения курс начертательной геометрии Гранные поверхности Пересечение поверхности вращения плоскостью Способы проецирования МЕТРИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ

Начертательная геометрия и инженерная графика Задачи контрольной работы

Методические указания по составлению и чтению чертежей сборочных единиц

Виды чертежей и стадии их разработки

К чертежам сборочных единиц можно отнести чертежи общего вида (ВО), сборочные чертежи (СБ), теоретические (ТЧ), габаритные (ГЧ), монтажные (МЧ), и схемы. Чертежи и другие документы (см. Введение) в зависимости от стадии разработки (ГОСТ 2.103-68) подразделяются на проектные (техническое предложение, эскизный проект, технический проект) и рабочие (рабочая документация). При проектировании сложных изделий выделяются стадии:

·  научно-исследовательских работ (НИР), результатом которых являются техническое задание (ТЗ) и техническое предложение (П) на разработку нового изделия с вариантами возможных решений;

·  опытно-констукторских работ (ОКР), с разработкой эскизного проекта (Э) изделия, содержащего конструктивное решение с общим представлением об устройстве и принципе работы;

·  технического проекта (Т) с подробным техническим решением;

·  рабочей конструкторской документации (РД) с созданием полного комплекта КД, достаточного для серийного производства изделия.

На стадии НИР и ОКР могут быть разработаны схемы и чертежи шифра ВО; на стадии Т – обязательно чертежи ВО, а также ТЧ, ГЧ, схемы и ведомости; на стадии РД – рабочие чертежи деталей, спецификации и чертежи СБ, МЧ и ГЧ.

По чертежам СБ производят сборку изделия из деталей. Чертежи ВО используются не только для выполнения по ним чертежей деталей (деталировки) при проектировании новых машин, но и для сборки опытных образцов и изделий индивидуального производства. В отдельных случаях содержания чертежей ВО и СБ могут совпадать. Чертеж детали и спецификацию принято считать основными конструкторскими документами.

Под чтением чертежа ВО понимается умение установить назначение и принцип работы изделия в целом, отчетливо представить форму, размеры, взаимодействие и способы крепления деталей, из которых оно состоит. Чтобы прочесть чертеж СБ, достаточно разобраться в порядке сборки (разборки) изделия, способах соединения и взаимодействия деталей между собой. При чтении чертежей сложной задачей, требующей определенных навыков, является выяснение назначения подвижных деталей, их взаимодействие, формы и положения в изделии, а также умение наметить конструкторские базы. Ниже изложены некоторые рекомендации по процессам составления спецификаций и чертежей СБ, чтения и деталирования чертежей ВО.

3.2. Требования ЕСКД к составлению КД

3.2.1. Спецификация это перечень составных частей, которые входят в изделие и КД, относящихся к этому изделию. Она является основным КД для сборочной единицы.

В соответствии с ГОСТ 2.108 – 68 спецификации составляются на каждую сборочную единицу на отдельных листах формата А4 с основной надписью (ГОСТ 2.104 – 68) по форме 2 (для текстовых документов) и 2а (на последующих листах).

В общем случае спецификация состоит из следующих разделов: документация; комплексы; сборочные единицы; детали; стандартные изделия; прочие изделия; материалы; комплекты. При отсутствии каких-либо частей изделия (например, нет комплектов), в спецификации опускается и соответствующий раздел.

Заголовок каждого раздела записывается в графе “Наименование” и подчеркивается. После каждого раздела оставляются 1-3 свободные строки для возможного дополнения при модернизации изделия. В раздел “Документация” вносятся документы, которые составляют основной комплект КД по ГОСТ 2.102 – 68, например: сборочный чертеж, чертеж общего вида, схема и т. д. В разделе “Сборочные единицы” и “Детали” вносятся сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в изделие, в порядке возрастания цифр. В разделе “Стандартные изделия” записываются изделия, изготовленные по различным стандартам по группам (например, крепежные изделия, подшипники, электрические изделия и т.п.); в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий и в порядке возрастания обозначений стандартов.

Графы спецификации заполняются следующим образом: в графе “Формат” указываются обозначения форматов КД; в графе “Поз.” - порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в изделие, в той последовательности, в которой они записаны в разделе “Детали”; в графе “Обозначение” указывают обозначение записываемых документов на изделие; в графе “Наименование”- наименование документов и изделий; для стандартных изделий – наименование и обозначение изделия в соответствии с их стандартами.

Пример заполнения спецификации приведен на рис. 1.4.

3.2.2. Условности и упрощения на чертежах. Правила выполнения сборочных чертежей производственного назначения изложены в ГОСТ 2.109 – 73, чертежей проектной документации – в ГОСТ 2.118-73, ГОСТ 2.119-73 и ГОСТ 2.120-73. При выполнении чертежей сборочных единиц допускаются следующие условности и упрощения, которые нужно учитывать и при чтении чертежей:

·  Если изделие симметрично, то на изображениях соединяется половина вида с половиной разреза, границей между ними является ось симметрии. При неполной симметрии части вида и разреза разделяются сплошной волнистой линией.

·  Штриховки сечений смежных деталей выполняются с наклоном в разные стороны или с разной частотой. Штриховка сечений одной детали на всех изображениях одинакова

· Сплошные стержни, валы, оси, тяги, рычаги, болты, шайба и гайки, а также спицы маховиков, зубчатых колес, тонкие стенки типа ребер жесткости и т. п. показываются незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента (рис. 3.1).

· Крепежные детали в соединениях вычерчиваются упрощенно, резьба в отверстиях закрывается резьбой стержней (см. рис. 3.1). Если на чертеже диаметры стержней крепежных деталей равны или менее 2 мм, они изображаются условно.

· При наличии нескольких одинаковых соединений крепежными комплектами (болтами, винтами, заклепками и т.п.) вычерчивается один из них; места расположения других изображают центровыми линиями

· Вентили и задвижки изображаются в закрытом положении, краны – в открытом. В сальниковых устройствах накидная гайка и сальниковая втулка изображаются в крайнем выдвинутом положении (рис.3.1б,в).

 

Рис. 3.1. Условности при изображении валов, гаек, подшипников, резьбы

 

· Все пружины на чертежах изображаются с правой навивкой, а витки – прямыми линиями (рис. 3.2). Допускается в разрезе изображать только сечение витков. При числе витков более четырех показываются с каждого конца пружины по 1-2 витка, кроме опорных и проводятся линии через центры сечений витков по всей длине пружины. При этом все детали, расположенные за пружиной считаются невидимыми. Если диаметр проволоки на чертеже 2 мм и менее, то пружины изображаются линиями, толщиной 0,6...1мм; круглые сечения витков зачерняются (см. рис. 3.2 в,г).

 

Рис. 3.2. Условности при изображении пружин

 

· Швы сварных соединений независимо от способа сварки изображаются условно: видимые – сплошной основной линией, невидимые – штриховой линией (рис. 3.3а); характеристики видимых швов записываются над полкой линии-выноски, невидимых – под полкой. Швы соединений пайкой (рис. 3.3б), склеиванием (рис. 3.3в.) изображаются линиями двойной толщины. Изображения швов сшивкой и скобками даны на рис.3.3г. При изображении клепаного соединения показываются все конструктивные элементы и необходимые размеры.

 

Рис. 3.3. Условности при изображении швов соединений: а – сварного, б – пьяного, в – клеевого, г – сшивкой и скобками

 

· Подвижные части изделия рекомендуется вычерчивать шрих-пунктирными с двумя точками тонкими линиями в крайних положениях (рис. 3.4а), соседние изделия (“обстановку”) – тонкими сплошными линиями (рис.3.4б).

 

Рис. 3.4. Условности при изображении перемещающихся (а) и пограничных (б) изделий

 

· Детали, изготовленные из прозрачного материала, изображаются как непрозрачные. Допускается изображать видимыми шкалы, циферблаты, стрелки приборов, внутреннее устройство ламп и т.п.

· Условные изображения зубчатых и цепных передач на сборочных чертежах даны в ГОСТ 2.402-68, зубчатых (шлицевых) соединений – в ГОСТ 2.409-74, подшипников качения на сборочных чертежах – в ГОСТ 2.420-69.

· Совместная обработка деталей в процессе сборки указывается соответствующими надписями на полках линий-выносок или записью в технических требованиях (см. рис..3.6).

· На сборочных чертежах, как правило, не показываются:

-     фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы деталей;

-     зазоры между стержнем и отверстием;

-     крышки, щиты, кожухи, перегородки, маховики, рукоятки и т. п., если необходимо показать закрытые ими на отдельных видах составные части изделия. Над этими видами делают соответствующую надпись, например: “Крышка поз. 3 не показана”;

-     видимые составные части сборочных изделий, расположенные за сеткой, а также частично закрытые расположенными перед ними составными частями;

-     надписи, а также маркировочные и технические данные на изделии, изображая только контур таблички, планки и т. д.

 

3.2.3. Все составные части сборочной единицы на чертежах номеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации для СБ или таблице составных частей для ВО (см. рис. 1.4 и 3.6).

Номера позиций деталей указываются на полках-выносках, проводимых от изображений видимых деталей. Полки располагаются параллельно основной надписи чертежа и группируются в колонку или строчку на одной линии. Линии-выноски заканчиваются точкой на изображении детали и стрелки – у линии, они не должны пересекаться между собой, быть параллельны линиям штриховки и пересекать, по возможности размерные линии и изображения других деталей. Номера позиций наносятся, как правило, один раз. Размеры шрифта номеров позиций, буквенных обозначений видов, разрезов, сечений должны быть в 2 раза больше размерных чисел.

 

3.2.4. Размеры на чертежах сборочных единиц можно подразделить на исполнительные и справочные. Первые - это размеры отверстий под штифты, заклепки (с указанием их координат), сварные швы и др., если они выполняются в процессе сборки. К справочным размерам относятся: габаритные размеры, указывающие высоту, длину и ширину изделия, или его наибольший диаметр; установочные и присоединительные размеры, определяющие расположение и размеры элементов, по которым изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию. Например, диаметры отверстий под болты и расстояния между ними.

Справочные размеры не подлежат выполнению по данному чертежу. Они отмечаются на чертеже знаком “*”, а в технических требованиях записывается “* размеры для справок”. Если на чертеже приведены только справочные размеры, то они нигде не отмечаются.

3.2.5. Технические требования и технические характеристики. Эти текстовые части записываются на поле чертежа над основной надписью по мере надобности. В них приводятся все неизображенные графически требования к изделию, такие, как: требования по настройке и регулировке; указания по совместной обработке деталей в процессе сборки; условия и методы испытания; ссылки на технические документы и др.

При выполнении чертежа на нескольких листах технические требования и технические характеристики помещаются на первом листе.

 

3.2.6. Обозначение технической документации. ГОСТ 2.202-80 устанавливает единую обезличенную структуру обозначения изделий и конструкторских документов для всех отраслей промышленности (рис. 3.5а). Код организации-разработчика назначается по кодификатору. Код классификационной характеристики присваивается по классификатору ЕСКД. Все изделия, входящие в классификатор ЕСКД, подразделяются на специфицируемые (сборочные единицы, комплексы, комплекты) и неспецифицируемые (детали). Детали классифицируются в самостоятельных классах отдельно от сборочных единиц, комплексов, комплектов. Всего в классификаторе 99 классов (например, класс12 – штифты, 42 – приборы чертежные, 71 – диски, втулки, валы). Порядковый регистрационный номер присваивают по каждой классифицированной характеристике от 001 до 999 в пределах кода организации-разработчика. Эти сведения являются идентификационной частью обозначения.

Обозначение неосновного конструкторского документа должно состоять из обозначения изделия и кода документа (ТУ, СВ, МЧ и др.). Для эскизных КД рекомендована структура обозначения (рис. 3.5б).

На учебных чертежах обозначение КД устанавливается нормативными документами вузов или кафедр. На кафедре “Начертательная геометрия и графика” для обозначения всех чертежей рекомендуется схема: НГИГ. ХХХХХХ.000; где: НГИГ - аббревиатура кафедры (код организации); ХХХХХХ - шифр студента (классификационная характеристика); 000-порядковый номер задания (или сборочной единицы) и номер детали. Для эскиза: 401...403; для деталей по заданию 7 (701...702); по заданию 8 для сборочной единицы - 810, её деталей (811...869).

Рис. 3.5. Структура обозначения основного (а) и эскизного (б) КД

3.3. Порядок составления чертежей сборочных единиц

3.3.1. Чертежи общего вида, в соответствии с ГОСТ 2.119-73 в общем случае должны содержать:

·  изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы);

·  текстовую часть (надписи, таблицы), необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы;

·  наименования (и обозначения тех составных частей изделия, для которых приводятся технические характеристики);

·  необходимые размеры;

·  схему деления изделия на составные части, если нет необходимости выполнять ее на отдельном листе;

·  технические требования к изделию и его технические характеристики, если их необходимо учитывать при последующей разработке рабочих чертежей. Пример оформления чертежа ВО приведен на рис. 3.6.

Чертежи ВО выполняются на одном или нескольких листах с максимальными упрощениями, установленными стандартами ЕСКД. Наименование и обозначение составных частей изделия указываются или на полках линий-выносок, поведенных от деталей, или в таблице, вместе с чертежом. Допускается размещать таблицу на отдельных листах формата А4 в качестве последующих листов чертежа. Форма и содержание таблицы см. на рис. 3.6. Составные части изделия записываются в таблицу в последовательности: заимствованные изделия, покупные изделия, вновь разрабатываемые изделия. На чертеже номера позиций составных частей указываются на полках линий-выносок в соответствии с этой таблицей.

Чертеж ВО выполняется в следующей последовательности:

· вычерчивается внутренняя рамка соответствующего формата и основная надпись;

· над основной надписью, выделяется место шириной 185 мм для таблицы, технических требований и характеристики;

· на поле чертежа размещаются необходимые изображения;

· заполняется таблица составных частей, и нумеруются позиции;

· проставляются размеры (размерные линии не должны пересекаться между собой и по возможности с линиями-выносками);

· при необходимости записываются технические требования, характеристики, приводится схема составных частей изделия.

 

3.3.2. Чертежи СБ выполняются по чертежам ВО без уточнения геометрических форм деталей. Выполнение сборочного чертежа следует вести в такой последовательности:

 

Рис. 3.6. Пример оформления чертежа ВО

 

·   уяснить по чертежу ВО форму и размеры деталей, их которых должен состоять сборочный чертеж (см. таблицу в приложении 7/1/5А);

·   составить спецификацию на формате А4;

·   наметить базовую деталь и выбрать для нее главный вид (на чертеже ВО она может быть вычерчена на всех изображениях);

·   вычертить главный вид (разрез) базовой детали тонкими линиями в масштабе чертежа ВО, или увеличенном масштабе, руководствуясь соображениями ясности будущего сборочного чертежа и принятым форматом;

·   дочертить последовательно (в порядке сборки) остальные детали. При этом, как только ранее выполненные изображения закрываются вновь вчерчиваемыми изображениями, их нужно сразу же удалять;

·   обвести чертеж установленными линиями, нанести штриховку;

·   нанести линии-выноски и проставить новые номера позиций;

·   провести выносные и размерные линии, проставить размеры;

·   записать технические требования и заполнить основную надпись;

·   проверить чертеж.

Для съемника винтового чертеж СБ будет отличаться от чертежа ВО отсутствием таблицы составных частей и описания, разреза “А-А”, предельных очертаний “винта”, можно опустить местные разрезы на главном виде для “рукоятки”, “наконечника”, на виде сверху – для “траверсы” и “лапки”. В обозначении чертежа вместо ВО, записывается шифр СБ.

Выполнение задания:

нанесение размеров

Прежде чем наносить размерные линии, рекомендуется вни мательно рассмотреть все элементы изображаемого изделия (де тали). Мысленно расчленить его на простейшие геометрические формы (рис. 23), обратив внимание на то, как эти формы распо ложены друг относительно друга, выбрать базовые плоскости (или линии). После этого можно приступить к проведению выносных и размерных линий и простановке размерных чисел.

С учетом изложенного и с применением координатного спо соба нанесены размеры на чертеже детали (крышки), изобра женной на рис. 29 (см. также рис. 17).

За базу для отсчета размеров принята плоскость "Б" основа ния крышки (реальная база) и ось "В" центрального ступенчато го отверстия в крышке (скрытая база).


При назначении линейных размерных чисел (диаметров, длин и др.) следует помнить, что нельзя это делать произвольно. Не обходимо их согласовывать с рядами "нормальных линейных размеров", что определено ГОСТ 6636-69, предусматривающим четыре ряда чисел: Ra 5, Ra 10, Ra 20, Ra 40. При выборе разме ров предпочтение должно быть отдано числам ряда с более круп ной градацией: так, ряд Ra 5 следует предпочитать ряду Ra 10, ряд Ra 10 — ряду Ra 20 и т. д. Применение нормальных рядов линейных чисел приводит к сокращению номенклатуры калиб ров, предназначенных для контроля размеров деталей машин.


ТИПОВЫЕ ЗАДАЧИ НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИХ РЕШЕНИЮ